液壓缸筒的修復工藝
（1）先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。
（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調至120A，采取直線運條法平穩(wěn)施焊。
（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿精密活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。
（4）車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模（精密活塞桿外徑125mm），沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。
（5）在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在精密活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾次，然后用細銼將精密活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復修銼，最后留0.04-0.07mm的加工余量。
（6）再用320目的砂條蘸煤油配合精模將精密活塞桿修磨至規(guī)定尺寸。
（7）最后用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經測量，最大誤差僅為0.03mm。
液壓缸筒，精密活塞桿拉傷后，若不及時處理，輕則影響正常使用，重則使液壓缸筒不能工作。我們的修復方法是，對較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復；對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的方法修復。
（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調至120A，采取直線運條法平穩(wěn)施焊。
（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿精密活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。
（4）車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模（精密活塞桿外徑125mm），沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。
（5）在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在精密活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾次，然后用細銼將精密活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復修銼，最后留0.04-0.07mm的加工余量。
（6）再用320目的砂條蘸煤油配合精模將精密活塞桿修磨至規(guī)定尺寸。
（7）最后用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經測量，最大誤差僅為0.03mm。
液壓缸筒，精密活塞桿拉傷后，若不及時處理，輕則影響正常使用，重則使液壓缸筒不能工作。我們的修復方法是，對較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復；對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的方法修復。
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