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精密冷拔管起皮原因及控制

1、夾雜物成因
  其中夾雜物的主要化學(xué)成分是氧、硅、鋁、鈣等化學(xué)元素,主要組成是結(jié)晶器的卷渣。夾雜物在鋼板軋制的過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間裸露在鋼板的表面,造成起皮類缺陷。
  根本原因還在冷拔管煉制的連鑄環(huán)節(jié),通過(guò)調(diào)節(jié)鋼種的化學(xué)成分,減少保護(hù)氣體的用量,采用合適的中間包水口插入深度、合理的二次冷卻制度,更換結(jié)晶器保護(hù)渣以及對(duì)結(jié)晶器液面波動(dòng)進(jìn)行有效控制等手段,優(yōu)化煉鋼連鑄工藝,使得該類缺陷得到控制,其中減少冷拔管連鑄過(guò)程中的水口總吹氬量對(duì)夾渣或夾雜的影響最有效。
 2、氣泡成因
  冷拔管氣泡類型的起皮缺陷主要是因?yàn)殇撘褐泻休^高含量的氣體元素,鋼液凝結(jié)前聚集在鋼板的表面皮下,形成皮下氣泡,在鋼板軋制的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)壓合作用,最后形成了起皮類缺陷。通常認(rèn)為,在鋼板熱軋的過(guò)程中容易出現(xiàn)一些蜂窩形態(tài)的氣泡,而氣泡形成的原因是冷拔管鋼液凝結(jié)的過(guò)程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表面富集,在一定條件下,氣泡就會(huì)形成。處于鋼表層的氣泡在軋制的過(guò)程中受到一些力的作用就會(huì)被擠破,從而產(chǎn)生起皮類缺陷。
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