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介紹冷拔管壁表面缺陷的表現(xiàn)形式

  高精度冷拔管內(nèi)表面的粗糙度為Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9~H10,只有這樣才能讓珩磨后達(dá)到H7~H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響表面粗糙度的主要因素除設(shè)備精度外,冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量也是個(gè)問題,冷拔管內(nèi)表面缺陷的表現(xiàn)形式主要有3種。
  1、麻點(diǎn)
  高精度冷拔管經(jīng)粗珩后,可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷,此種缺陷如果沒有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度,對(duì)于缸筒來說便屬于廢品。
  2、劃傷
  劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的,一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕,有超過此劃痕深度的珩磨余量,才可能磨去此種缺陷,加工出合格的缸筒。
  3、不圓
  生產(chǎn)高精度冷拔管時(shí),固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的,所以,冷拔管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外,有些熱軋管、同管壁厚差較大,冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象,容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同,如果磨削量較小,此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去,會(huì)影響缸筒表面質(zhì)量。
高精度冷拔管
 
 

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